ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการตัดเฉือน 5 แกนกับ 3 แกนสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ

ในขอบเขตของการผลิตที่มีความแม่นยำ การตัดเฉือนพร้อมกัน 5 แกนและการตัดเฉือน 3+2 แกนถือเป็นสองเทคโนโลยีที่แตกต่างแต่มีความสำคัญเท่าเทียมกัน แม้ว่าทั้งสองอย่างจะเป็นตัวแทนของความก้าวหน้าที่นอกเหนือไปจากการตัดเฉือนแบบ 3 แกนแบบดั้งเดิม แต่ก็ตอบสนองวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันและให้ข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใคร

การผลิตแบบดั้งเดิมอาศัยเครื่องจักร 3 แกนมายาวนาน โดยใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้น X, Y และ Z แม้ว่าจะยังคงเกี่ยวข้องกับการใช้งานจำนวนมาก แต่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้นำเสนอโซลูชั่นที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งให้ความยืดหยุ่นและความสามารถที่มากขึ้น

การตัดเฉือน 5 แกนแสดงถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในเทคโนโลยีการผลิต ทำให้สามารถควบคุมแกนทั้ง 5 แกนได้พร้อมกัน: แนวตรง 3 แกน (X, Y, Z) และการหมุน 2 แบบ (โดยทั่วไปคือ A และ B หรือ C)

การกำหนดค่านี้ช่วยให้:

• เส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนในพื้นที่สามมิติ
• มุมเข้าใกล้เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดกับชิ้นงาน
• ลดข้อกำหนดในการตั้งค่าด้วยการเปลี่ยนตำแหน่งน้อยลง
• เพิ่มความแม่นยำสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

ข้อได้เปรียบที่แท้จริงของการตัดเฉือนแบบ 5 แกนอยู่ที่ความสามารถในการเคลื่อนที่พร้อมกัน โดยแกนทั้งห้าสามารถประสานการเคลื่อนที่เพื่อรักษาตำแหน่งการตัดที่เหมาะสมตลอดการทำงาน

มักสับสนกับการตัดเฉือน 5 แกน การตัดเฉือน 3+2 แกนทำงานแตกต่างออกไป วิธีนี้ใช้แกนหมุนสองแกนในการวางตำแหน่งชิ้นงานในมุมคงที่ จากนั้นจึงดำเนินการตัดเฉือน 3 แกนมาตรฐานในแต่ละการวางแนว

ลักษณะสำคัญ ได้แก่ :

• แกนหมุนที่ใช้สำหรับการวางตำแหน่งมากกว่าการเคลื่อนที่ต่อเนื่อง
• การตั้งโปรแกรมง่ายกว่าเมื่อเทียบกับการทำงานแบบ 5 แกนเต็มรูปแบบ
• ความสามารถในการใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าและแข็งแกร่งกว่า
• ปรับปรุงการเข้าถึงหลายใบหน้าโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งใหม่ทั้งหมด

• ความสามารถที่เหนือกว่าสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและรูปทรงออร์แกนิก
• ความแม่นยำที่สูงขึ้นด้วยการตั้งค่าที่ลดลง
• ปรับปรุงพื้นผิวให้เสร็จสิ้น
• ประสิทธิภาพที่มากขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

• ลดต้นทุนอุปกรณ์และการเขียนโปรแกรม
• การดำเนินงานและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น
• มีประสิทธิภาพสำหรับการตัดเฉือนหลายหน้าที่มีรูปทรงที่เรียบง่ายกว่า
• ความสามารถในการใช้การตั้งค่าเครื่องมือที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

• การลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้น
• ข้อกำหนดการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนมากขึ้น
• อาจเกิดการรบกวนเครื่องมือในการกำหนดค่าบางอย่าง

• ลดความยืดหยุ่นสำหรับเส้นทางที่ซับซ้อน
• ศักยภาพในการทับซ้อนกันของเส้นทางเครื่องมือ
• ความสามารถที่จำกัดสำหรับรูปทรงออร์แกนิก

การเลือกระหว่างเทคโนโลยีเหล่านี้ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบจากปัจจัยหลายประการ:

เรขาคณิตส่วน:รูปทรงที่ซับซ้อนต้องใช้ความสามารถแบบ 5 แกน ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีหลายหน้าที่เรียบง่ายอาจได้ประโยชน์จากการตัดเฉือนแบบ 3+2 แกน

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ:การตัดเฉือน 5 แกนให้ความแม่นยำที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ปริมาณการผลิต:การวิ่งในปริมาณมากอาจปรับการลงทุนแบบ 5 แกนให้เหมาะสมผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพ

ข้อจำกัดด้านงบประมาณ:3+2 แกนเสนอเส้นทางการอัพเกรดที่คุ้มค่าสำหรับการทำงาน 3 แกนที่มีอยู่

ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค:3+2 แกนต้องใช้ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมเฉพาะทางน้อยกว่า

สำหรับผู้ผลิตที่มีอุปกรณ์ 3 แกนอยู่แล้ว การตัดเฉือน 3+2 แกนถือเป็นแนวทางการอัพเกรดที่ใช้งานได้จริง อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติงานที่ต้องใช้รูปทรงที่ซับซ้อนหรือระดับความแม่นยำสูงสุดจะพบว่าการตัดเฉือน 5 แกนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการรักษาความสามารถในการแข่งขัน